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    黑件车间:

    通过喷砂或使用脱脂剂除去工件表面油脂。

    黑件车间黑件车间


    酸洗池:

    采用HCI 20喷行酸洗,加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。

    酸洗池酸洗池


    清水池:

    漂洗的水质要求清洁,漂洗洗时要求操作者前后左右摆动镀件,使其充分去除污染物,水洗的时间为1至3分钟,水温为室温。行车升降速度7米/分钟,起吊斜角为20—35度。工件离开液面后停留片刻,待工件上的漂洗水基本滴净后方可进入助镀池进行助镀处理。

    清水池清水池


    助镀池:

    浸渍助镀液工序,是传统“干法热镀锌”工艺不可缺少的工序环节之一。热镀锌工艺中,助镀溶剂经配比加入水进行溶解后,得到的溶液我们称之为助镀液,助镀液一般都采用“氯化锌+氯化铵”的复盐溶液。就热镀锌行业的现状而言,有两种助镀方式:湿式和干式。所谓助镀溶剂,实际上是一种催化剂,也是一种络合剂。可以作为助镀溶剂的物质很多,有无机酸、有机酸、盐类、胺类及其混合物等。

    助镀池

    助镀池


    镀锌池:

    锌液的温度一般在434-450℃之间,浸锌时间一般150秒—1000秒,特殊结构件根据特殊产品的策划要求控制。锌液温度、浸镀时间,视待镀工件的钢材材质和几何尺寸(厚度)而定。浸镀时行车的升降速度为1.4米/分钟,吊角斜度为25-35度,以操作者目测为准。工件在吊出锌液面之前及吊出锌液面的过程中,应刮净锌液表面的锌灰,刮灰板与工件在锌液面的距离掌握在10-20cm,防止锌灰附着在工件上造成外观的缺陷。

    镀锌池镀锌池


    冷却池:

    冷却时间1-5分钟,冷却温度小于80摄氏度,行车升降速度7米每分钟。

    冷却池冷却池


    钝化池:

    钝化液表面确定无污染物,钝化液温度小于50摄氏度,钝化时间1-2分钟,行车起吊斜度20-35度,行车升降速度7米每分钟。

    钝化池钝化池


    打磨:

    对于允许修复的漏镀,首先用打磨机或其它工具将漏镀部位的氧化皮等污物去除,然后喷富锌漆3-5遍。修复后的涂层厚度应比标准规定的局部最小厚度厚30微米以上。待富锌漆完全干燥后喷涂镀锌上色剂。去除影响产品安装的积锌。杆体主要外表面的锌瘤、毛刺、积锌的去除应用锉刀,避免采用打磨机打磨。产品表面锌灰的去除。应尽可能采用锉刀去除产品内外表面的锌灰,严用上色剂直接遮盖锌灰。

    打磨打磨




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