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    镀锌管的焊接注意事项

    发布时间:2020-09-17 点击次数:1089

       

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        1.打磨

      但是焊接部位的镀锌层必须打磨,否则会产生气泡、沙眼、假焊等。它还会使焊缝脆性,降低刚性。

      2. 镀锌钢的焊接特性

      镀锌钢通常在低碳钢的外面涂上一层锌,镀锌层厚度通常为20 um。锌的熔点为419 C,沸点为908 C左右。在焊接过程中,锌会熔化成液体,浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很高的固溶性。液态锌沿晶界对焊缝金属进行深度腐蚀,低熔点锌会形成“液态金属脆化”。

      同时,锌和铁可以形成金属间脆性化合物。这些脆性相降低了焊缝金属的塑性,在拉应力作用下产生裂纹。

      如果角焊缝,特别是t形接头的角焊缝,容易产生穿透性裂纹。镀锌钢焊接时,坡口表面和边缘的锌层在电弧热的作用下产生氧化、熔化、蒸发甚至蒸发白色粉尘和蒸汽,容易产生焊缝气孔。

      氧化形成的氧化锌熔点大于1800 c,如果焊接参数过小,会引起氧化锌夹渣,同时。因为锌变成了脱氧剂。生产了低熔点氧化铁炉渣。其次,由于锌的蒸发,大量的白烟挥发,对人体有刺激和有害的影响。因此,焊接现场有必要对镀锌层进行抛光。

      3.焊接过程控制

      镀锌钢焊接前的准备与低碳钢相同。应注意槽的尺寸和附近的镀锌层应小心处理。为了渗透,槽的尺寸应适当,一般60-65度,留有一定的间隙,一般1.5-2.5 mm。为了减少锌对焊缝的渗透,在焊接前,可将槽内的镀锌层去除,然后焊接。

      在实际监理工作中,采用集中开槽、无钝边技术和双层焊接技术对集中开槽进行控制,降低了不穿透的可能性


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